列管式換熱器的作用可以滲透到生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)，是必不可少的生產(chǎn)要素之一。列管式換熱器優(yōu)勢在于其較低的加工成本和較低的加工難度，已經(jīng)廣泛運(yùn)用于各個工廠的生產(chǎn)當(dāng)中，隨著社會科技技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展，列管式換熱器工學(xué)結(jié)構(gòu)和工作效率已經(jīng)達(dá)到了較為穩(wěn)定的水平。 但是，隨著發(fā)展的需要和工業(yè)生產(chǎn)線的不斷擴(kuò)大，中小型的列管式換熱器已經(jīng)不能 滿足需求現(xiàn)在市場的需求，大型的換熱器逐漸成為生產(chǎn)主流。然而大型換熱器對于加工工藝和加工成本的要求是較高的，其中管板的制造成本是占很大一部分。 一、管板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求 換熱器的管板位于加熱器的前后 面，部分管板可包裹到側(cè)面。大型管 板的直徑約為6000mm，厚度一般大于 35mm，并且配有厚度約為20mm的弓形 折流板。整個換熱器的管孔呈現(xiàn)出三角 形的排列特點(diǎn)，且孔徑大約為55mm。 大型列管式換熱器的管控較多，一般來 說管孔大于4000個，管控之間留有一定 的距離。在制作管板的時候，最需要注 意的就是保證管板、折流板和管孔三點(diǎn) 一線。大型換熱器的管板加工要求較 高，孔橋的加工指標(biāo)誤差不得超過2%， 對前后管板的平整度的要求是不得有超 過6mm的凹凸。除此之外，對管孔粗糙 度、材料等都有相應(yīng)的要求。 二、管板加工方法的選擇 目前對于管板的加工主要有三種方 式，分別是劃線加工、鉆磨加工和機(jī)床 加工，其中劃線加工和鉆模加工是我國 工業(yè)領(lǐng)域常用的兩種方式。 但是，這些方法只適用于中小型 管板加工，在管板加工趨于大型化的今 天，這些方法顯然不能夠滿足生產(chǎn)需 求。除此之外，上述的幾種方法加工難 度較高，對于工人的技術(shù)水平也較高， 不適合大型大量的生產(chǎn)。所以，對于大 型換熱器的管板的加工，一定要根據(jù)現(xiàn) 場的條件，根據(jù)管孔排列和材料材質(zhì)的 特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，具體方法見下文。 三、加工所需的工作設(shè)備 加工管板時首先要保證的就是穩(wěn)定 的水泥工作臺，相較于鋼制工作臺，水 泥工作臺的造價低，結(jié)構(gòu)也較為穩(wěn)定， 且能夠耐受一定的高溫，這些條件絕對 滿足大型管板的制造。同時，要設(shè)施保 護(hù)架和水池。保護(hù)架的作用：一是保護(hù) 工作人員；二是保護(hù)管板，避免其因沖 撞變形。水池的主要作用是給切割刀片 降溫和潤滑，由于大型官辦的工程量較 大，相較于潤滑油，水是更優(yōu)的潤滑劑 選擇。 除了上述兩種必備設(shè)備之外，用于大 型管板加工的特需裝備還有以下幾種： 1.專用鉆頭 加工時，要先在管板和折流板上進(jìn) 行十字劃線，并以十字線為基準(zhǔn)進(jìn)行各 部件的對齊和安裝，在安裝完成后，再 進(jìn)行鉆孔工作。由于大型管板的管孔孔 徑較大，直接鉆孔會導(dǎo)致管腔的傾斜和 破壞，所以講究“小孔擴(kuò)大”。意思就 是：先鉆處底孔，在對底孔進(jìn)行擴(kuò)孔處 理。這樣一來就可以有效避免管孔的損 傷。而這一步工作最需要注意的就是鉆 頭的選用。所謂的“專用鉆頭”其實(shí)是 根據(jù)管板的實(shí)際情況進(jìn)行的鉆頭選擇， 在選擇鉆頭時要根據(jù)管孔直徑、孔橋超 差等一系列數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇。要保證不損 傷管板的同時，高效地完成作業(yè)。 2.可調(diào)式刮刀 在實(shí)際操作中，管板管口參差不齊 的坡口往往會成為加工的難題。破口較 深時易導(dǎo)致焊接時應(yīng)力的增加，而破口 較小時又易導(dǎo)致焊接不夠牢固的情況發(fā) 生。所以，為了保證管口的焊接合格以 及換熱器的正常工作，一定要選用可調(diào) 式的坡口刮刀。經(jīng)過刮刀處理后，各管 口的坡口深淺一致，利于焊接工作的開 展。 3.擴(kuò)孔模 在鉆孔和擴(kuò)孔過程中，如果鉆頭定 位不良，甚至發(fā)生偏移時，會導(dǎo)致軸向 切力不均，從而增大孔橋的超差，最終 會導(dǎo)致整個管板的固定不良。擴(kuò)孔?？?以有效解決此類